La empresa

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Establecimiento Metalúrgico El Cóndor es una pequeña empresa nacida en los comienzos de los años 60 por el Sr. Diego J. Flores.  Por aquel entonces con los primeros tornos revólver en la calle Cóndor comenzaba la historia, hasta 1971 cuando se compra en la calle Av. Cnel. Roca un galpón de 100 mts. Cuadrados para continuar con los tornos revólver y el primer torno automático.  Con el tiempo y la prosperidad se fue creciendo adquiriendo más tornos automáticos hasta 1984, año en que se compra definitivamente el terreno sito en la calle Carlos M. Ramírez 2418 de esta capital, para construir los 500 mts. Cuadrados con los que contamos actualmente.  Ganamos en comodidad y estructura pero faltaban, dada la demanda, mayor capacidad de producción.  Fuimos adquiriendo con el transcurso del tiempo el dote faltante, como así también incorporamos y capacitamos nuevos recursos humanos hasta, que hoy, en la actualidad Establecimiento Metalúrgico El Cóndor se encuentra con una capacidad productiva muy importante y haciendo esfuerzos para continuar en el camino de la mejora, el servicio en tiempo y los controles de calidad que nos permitan ser sinónimo de garantía.

Nuestra estrategia implícita es constituirnos en una organización rentable, manteniendo los puestos de trabajo mediante una severa política de calidad y cumplimiento en la producción y servicios. Este es y seguirá siendo el punto clave para lograr competitividad en los mercado actuales nacionales e internacionales.  Es de vital importancia en Establecimiento Metalúrgico El Cóndor  comprender y utilizar nuestro sistema de calidad para asegurar a nuestro clientes que estemos en condiciones de realizar un buen trabajo desde nuestro primer contacto y mantener resultados estables en la totalidad de las producciones futuras.

 


Servicios

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t2ACTUALIDAD

 

Por contar con un importante plantel de maquinarias, hoy le podemos brindar los siguientes servicios a nuestros clientes:
flechita Fabricación de piezas en aluminio, bronce, hierro y plástico desde diámetro 1 mm hasta diámetro 60 mm.según especificaciones de dimensionamiento y tolerancias establecidas por el cliente.
flechita Mecanizados en tornos mecánicos.
flechita Laminación de roscas hasta 40 mm. de rosca.
flechita Rectificados sin centro.
flechita Creación de dispositivos.
flechita Operaciones de retoma.
flechita Soldaduras MIG y por proyección.
flechita Balancinado de piezas chicas.
flechita Desarrollo y realización de planos en CAD.
flechita Pulido y desvastado en piezas de materiales no ferrosos.

 

t2PRODUCCION

organigrama

Equipos

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t2MAQUINARIAS

 

El departamento de Producción y desarrollo se hace cargo de chequear los planos de los clientes, de efectuar el análisis y carga de trabajo, y de llevar a cabo un reporte de aptitud y mantenimiento de la maquinaria del establecimiento.
El plantel de maquinarias con el que cuenta dicho departamento es el siguiente: 

Tornos automáticos:
flechita Torno automático Camporesi E 60 con cargador hidraulico.
flechita Torno automático Camporesi RA 60 R con cargador hidraulico.
flechita Torno automático Camporesi RA 42 R con cargador hidraulico.
flechita Torno automático Camporesi CNL 60 con cargador hidraulico.
flechita Torno automático Camporesi CD 26.
flechita Laminadora de roscas Roz LRH 40.
flechita Laminadora de roscas Roz LRH 20.
flechita Tornos revólver Mobilio y Apeka para segunda operación.
flechita Torno mecánico Pia de 1500 mm entre punta.
flechita Tamdem de agujereadoras y fresadoras.
flechita Soldadoras Tamig y Tafer.
flechita Balancines varios hasta 30 toneladas.
flechita Maquinas para centrifugado de viruta, zarandeado y lavado de piezas.
flechita Embolsadoras de piezas.

 

Tornos CNC:

flechitaTorno Romi CNC Centur 30 G con cargador neumatico.
flechitaTorno Romi CNC Centur 30 G con herramientas motorizadas y cargador neumatico.
flechitaTorno CNC Hyundai kia SKT 21 con cargador hidraulico y extractor de viruta.
flechitaTorno de cabezal movil tipo Suizo marca HANWHA modelo XD-26-H con 5 ejes.
flechitaTorno CNC Hyundai-Wia L230 con Ø 250 mm de volteo
flechitaTorno Romi  CNC GL-240 con cargador hidráulico

 

Mecanizados:

flechitaCentro de mecanizado vertical marca Romi modelo D-800 con 4to eje incorporado. Mesa
800 X 530.

 

t2LABORATORIO

 

flechita Proyector de perfilesmarca Schwiz modelo PO-400 VD con iluminación diascópica y episcópica, y pantalla giratoria de 400 mm con aro goniometro grabado.
flechita Sistema de medición de lector digitalmarca MITUTOYO.
flechita Dos reglas de medición optoelectrónicas.
flechita Plano ejecutado en granito negro (DIABASA) marca Praxis.
flechita Calibre de altura electrónicomarca Digimess DMA 300.
flechita Juego de bloque patronesmarca Digimess BP 32- 0.
flechita Juego de prismas de apoyo hermanadosmarca Digimess PAH-1.
flechita Calibres digitalesmarca Mitutoyo y Digimess.
flechita Micrómetros digitales.
flechitaComparadores
flechita Reloj palpador.
flechita Calibres de rosca y diámetros P-NP.


Calidad


t2Objetivos de calidad


Nuestro principal objetivo es la satisfacción garantizada a nuestro clientes ofreciendo productos y servicios que:
Se proyecten y desarrollen en forma conjunta y consensuada con las ingerencias de diseño de nuestro clientes.
Se adecuen a una necesidad, empleo o propósito definido. Plenamente satisfagan las expectativas de nuestros clientes.
Cumplan la especificaciones y normas aplicables.
Cumplimenten las exigencias legales.
Permitan su fabricación a precios competitivos.
Se produzcan con medios de fabricación fiables y seguros.
Se obtengan a un costo que proporciones beneficios.
Se produzcan y provean en el momento debido.
Aplicar las técnicas estadísticas como una herramienta de prevensión de fallas así como también, se utilizarán estos elementos para medir las mejoras alcanzadas. Utilizar nuestro objetivos de calidad nos asegura una buena reputación para alcanzar el grado de recomendabilidad

t2Politica de calidad


Consiste en el compromiso de satisfacer plenamente a nuestro clientes ofreciendo un buen servicio, mejorando los procesos y renovando los sistemas de producción para acrecentar nuestro posicionamiento en el mercado y poder acceder a otros nuevos.
Desarrollar nuestra actividad en el marco del sistema de calidad regído por los requerimientos establecidos por la ISO, Internacional Standard Organization, en su norma ISO. Esta directiva se tendrá como única excepción, cuando se establezcan requerimientos contractuales diferentes, expresadamente documentados por los clientes. Desarrollar un plan de capacitación y evaluación permanente del personal, para adaptarse a las nuevas exigencias y tecnologías del mercado. Cumplimentar en el desarrollo de sus actividades con todas las normas de seguridad y de protección del medio ambiente. Aplicar un método de mejora contínua de la calidad, productividad y el cumplimiento con los plazos de entrega.

t2Control de calidad


Aquí en este punto es donde definimos el alcance del sistema, definimos los procedimientos de producción con la respectiva secuencia e interacción entre los procesos.
Obtención y estudio del plano con las respectivas cotas y consiguientes tolerancias según la norma.
Adquisición de la materia prima por medio de nuestros habituales proveedores con certificación de calidad de las mismas.
Evaluación y control de calidad de la materia prima según certificación.
Armado y puesta a punto de la máquina según especificaciones y normas de calidad determinadas en el plano.
Comienzo del proceso de transformación.
Una vez comenzado el mismo, cada 20 minutos se hace una parada obligatoria del proceso para corroborar diferencias con respecto al plano. Si no las hubo, continúa el proceso normalmente. De lo contrario se asentará la diferencia en una planilla de seguimiento de producción donde figura la hora del control, el operario que lo efectuó, la diferencia hallada, la corrección posterior establecida y otros datos estadísticos que contribuyen en la mejora.
Si nos encontramos ante un lote con desperfectos, separamos el mismo y lo rotulamos " EN OBSERVACION", para luego proceder a separar las piezas críticas de las correctas. Estas continúan con la cadena de producción, mientras las críticas vuelven al proceso de transformación, para su posterior retrabajo si así lo posibilita. Finalizado este, se efectúa un nuevo control de calidad para asegurar la aceptación de este lote crítico.
Finalizado el proceso se procede al lavado, secado y embolsado del producto para disponerlo a un definitivo control de calidad antes de la entrega.
Control de calidad final para su posterior rotulación de " ACEPTADO ".
Entrega al cliente de la órden de compra requerida junto con todos los datos sobre el control de calidad y los datos técnicos de identificación de la mercadería, como número de plano, número de pieza, número de órden de compra, cantidad de piezas por bolsa, etc.
Este reporte secuencial de fabricación nos permite dejar constancia de la evolución de la fase de transformación, para lograr un control estadístico de procesos que mantenga nuestro compromiso de mejora contiúa.

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Carlos María Ramirez 2418 – (1437)
Capital federal – Buenos Aires.

tel: 4918 5538 – Cel: (15) 5183 5116 info@metalurgicaelcondor.com

 

 

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